Q345B焊管是以Q345B低合金高強度結構鋼為原料，通過焊接工藝制成的管狀產品。相比Q235B焊管，Q345B具有更高的強度和更好的低溫韌性，廣泛應用于需要承受較大載荷或低溫環境的工程領域。以下從材料特性、生產工藝、質量要求、應用場景及注意事項等方面進行詳細說明：

　　一、Q345B材料特性

　　化學成分

　　鈮(Nb)、釩(V)、鈦(Ti)：≤0.20%(細化晶粒，提高強度和韌性)。

　　碳(C)：≤0.20%(與Q235B相同，但通過合金元素強化)。

　　錳(Mn)：1.20%-1.60%(提高強度和淬透性)。

　　硅(Si)：≤0.50%(脫氧作用，少量存在不影響性能)。

　　硫(S)、磷(P)：≤0.035%(比Q235B更嚴格，減少脆性)。

　　合金元素：

　　力學性能

　　屈服強度：≥345MPa(B級表示-20℃沖擊韌性合格)。

　　抗拉強度：470-630MPa(比Q235B高約20%-30%)。

　　伸長率：≥21%(略低于Q235B，但仍保證塑性)。

　　沖擊韌性：-20℃時沖擊功≥34J(B級標準，優于Q235B的20℃要求)。

　　焊接性

　　碳當量(CEV)：約0.42%(<0.45%，焊接裂紋敏感性較低，但需控制熱輸入)。

　　適用工藝：手工電弧焊、氣體保護焊(CO?/MAG)、埋弧焊等，需匹配低氫型焊材。

　　二、Q345B焊管生產工藝

　　1. 原料準備

　　鋼板/鋼帶：采用Q345B熱軋卷板或中厚板，表面無裂紋、分層、銹蝕等缺陷。

　　切割：根據管徑和長度要求，將鋼板切割成矩形或圓形坯料。

　　2. 成型工藝

　　高頻直縫焊管(ERW)：

　　鋼板經成型機卷成圓管，通過高頻電流加熱邊緣至熔融狀態，加壓焊接。

　　特點：生產效率高、焊縫質量穩定，適用于中小口徑管(φ219mm以下)。

　　螺旋焊管：

　　鋼帶螺旋卷繞成型，自動埋弧焊接，適用于大口徑、厚壁管(φ219mm以上，壁厚>8mm)。

　　特點：材料利用率高，但焊縫長度較長，需嚴格控制焊接參數。

　　直縫埋弧焊管(LSAW)：

　　鋼板預彎后，采用JCOE或UOE成型工藝，埋弧焊接。

　　特點：適用于高壓、厚壁管(如油氣輸送管)，焊縫質量高。

　　3. 焊接參數控制

　　高頻焊：

　　頻率：200-500kHz，加熱溫度：1350-1500℃(比Q235B高50-100℃)。

　　焊接速度：根據管徑和壁厚調整(如φ219×8mm管，速度約15m/min)。

　　埋弧焊：

　　電流：600-900A，電壓：32-38V，焊接速度：0.3-1.0m/min(比Q235B慢20%-30%)。

　　焊劑：SJ101G(熔煉型，低氫高堿度)，保護氣體：80%Ar+20%CO?(混合氣體可減少飛濺)。

　　4. 焊后處理

　　在線熱處理：高頻焊管通過中頻感應加熱至600-650℃，保溫2-3分鐘，消除焊接應力。

　　定徑矯直：通過多輥定徑機調整管徑，矯直機消除彎曲(直線度要求比Q235B更嚴格)。

　　切頭尾：去除焊接起始和結束段的缺陷部分(長度通常≥200mm)。

　　三、Q345B焊管質量要求

　　1. 外觀質量

　　焊縫：表面平整、無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，焊縫余高≤1.5mm。

　　管體：無劃痕、凹坑、分層，端面垂直度≤0.5%管徑(比Q235B更嚴格)。

　　2. 尺寸精度

　　外徑偏差：±0.5%D(D為公稱直徑，比Q235B提高50%)。

　　壁厚偏差：±8%t(t為公稱壁厚，比Q235B提高20%)。

　　直線度：每米彎曲度≤1.0mm，全長彎曲度≤0.1%L(L為管長)。

　　3. 力學性能

　　拉伸試驗：焊縫及熱影響區抗拉強度≥345MPa，斷后伸長率≥21%。

　　彎曲試驗：面彎和背彎各2個試樣，彎曲角度180°，無裂紋(彎曲半徑比Q235B小10%)。

　　壓扁試驗：管長L=1.5D，壓扁至內壁間距=0.5D，無裂紋或分層(比Q235B更嚴格)。

　　4. 無損檢測

　　高頻焊管：100%在線超聲波檢測(UT)，缺陷信號幅度≤10%滿屏高度(比Q235B嚴格)。

　　埋弧焊管：100%X射線檢測(RT)或超聲波檢測(UT)，合格級別按GB/T 9711或API 5L執行。

　　5. 防腐要求

　　普通防腐：噴砂除銹至Sa2.5級，涂刷環氧富鋅底漆(干膜厚度≥80μm)+面漆(比Q235B厚20μm)。

　　加強防腐：3PE涂層(環氧粉末+膠粘劑+聚乙烯)，厚度≥2.5mm(適用于埋地或海洋環境)。